介紹無鉛焊接材料選擇原則
時間:2010-05-25 18:07:27來源:原創(chuàng) 作者:admin 點(diǎn)擊:次
無
節(jié)能的要求，還是技術(shù)
的考慮，無鉛化越來越成為眾多PCB廠家的選擇。
然而就無鉛替代物而言，現(xiàn)在并沒有一套獲得普遍認(rèn)可的規(guī)范，
與該領(lǐng)域眾多專業(yè)人士的多次討論，我們得出下面
技術(shù)和應(yīng)用要求：
與該領(lǐng)域眾多專業(yè)人士的多次討論，我們得出下面技術(shù)和應(yīng)用要求： 金屬價格：許多裝配廠商都要求無鉛合金的價格不能高于63Sn/37Pb，但不幸的是現(xiàn)有的
無鉛替代物成本都比63Sn/37Pb高出至少35%
。在選擇無鉛焊條和焊錫絲時，金屬成本是其中最重要的因素；而在制作焊錫膏時，
技術(shù)成本在總體制造成本中所占比例
較高，
對金屬的價格還不那么敏感。
無鉛替代物成本都比63Sn/37Pb高出至少35%。在選擇無鉛焊條和焊錫絲時，金屬成本是其中最重要的因素；而在制作焊錫膏時，技術(shù)成本在總體制造成本中所占比例較高，對金屬的價格還不那么敏感。 熔點(diǎn)：大多數(shù)裝配廠家(不是)都要求固相溫度最小為150℃，以便滿足電子設(shè)備的工作溫度要求,最高液相溫度則視具體應(yīng)用而定。
)都要求固相溫度最小為150℃，以便滿足電子設(shè)備的工作溫度要求,最高液相溫度則視具體應(yīng)用而定。 波峰焊用焊條：
成功實(shí)施波峰焊，液相溫度應(yīng)低于爐溫260℃。
成功實(shí)施波峰焊，液相溫度應(yīng)低于爐溫260℃。 手工/機(jī)器焊接用焊錫絲：液相溫度應(yīng)低于烙鐵頭工作溫度345℃。
焊錫膏：液相溫度應(yīng)低于回流焊溫度250℃。對現(xiàn)有許多回流焊爐而言，該溫度是實(shí)用溫度的極限值。許多工程師要求最高回流焊溫度應(yīng)低于225～230℃，然而現(xiàn)在沒有一種可行的方案來滿足這種要求。人們普遍認(rèn)為合金回流焊溫度越接近220℃效果越好，能避免出現(xiàn)較高回流焊溫度是最理想不過的，
這樣能使元件的受損程度降到最低，最大限度減小對特殊元件的要求，
還能將電路板變色和發(fā)生翹曲的程度降到最低，并避免焊盤和導(dǎo)線過度氧化。
這樣能使元件的受損程度降到最低，最大限度減小對特殊元件的要求，還能將電路板變色和發(fā)生翹曲的程度降到最低，并避免焊盤和導(dǎo)線過度氧化。 導(dǎo)電性好：這是電子連接的基本要求。
導(dǎo)熱性好：能散發(fā)熱能，合金
具備快速傳熱能力。
能散發(fā)熱能，合金具備快速傳熱能力。 較小固液共存溫度范圍：非共晶合金會在介于液相溫度和固相溫度
的某一溫度范圍內(nèi)凝固，大多數(shù)冶金專家建議將此溫度范圍控制在10℃以內(nèi)，以便形成
的焊點(diǎn)，減少缺陷。
合金凝固溫度范圍較寬，則有
會發(fā)生焊點(diǎn)開裂，使設(shè)備過早損壞。
的某一溫度范圍內(nèi)凝固，大多數(shù)冶金專家建議將此溫度范圍控制在10℃以內(nèi)，以便形成的焊點(diǎn)，減少缺陷。合金凝固溫度范圍較寬，則有會發(fā)生焊點(diǎn)開裂，使設(shè)備過早損壞。 低毒性：合金
成分無毒，此項(xiàng)要求將鎘、鉈和汞排除在考慮范圍之外；有些人也要求不能采用有毒物質(zhì)所提煉的副產(chǎn)品，因而又將鉍排除在外，鉍主要來源于鉛提煉的副產(chǎn)品。
成分無毒，此項(xiàng)要求將鎘、鉈和汞排除在考慮范圍之外；有些人也要求不能采用有毒物質(zhì)所提煉的副產(chǎn)品，因而又將鉍排除在外，鉍主要來源于鉛提煉的副產(chǎn)品。 具有的可焊性：在現(xiàn)有設(shè)備和免清洗型助焊劑條件下該合金應(yīng)具備充分的潤濕度，
與常規(guī)免清洗焊劑一起使用。對波峰進(jìn)行惰性
的成本不太高，
可以接受波峰焊加惰性環(huán)境的使用條件要求；但就SMT回流焊而言，合金最好要具備在空氣下進(jìn)行回流焊的能力，對回流焊爐進(jìn)行惰性成本較高。
的可焊性：在現(xiàn)有設(shè)備和免清洗型助焊劑條件下該合金應(yīng)具備充分的潤濕度，與常規(guī)免清洗焊劑一起使用。對波峰進(jìn)行惰性的成本不太高，可以接受波峰焊加惰性環(huán)境的使用條件要求；但就SMT回流焊而言，合金最好要具備在空氣下進(jìn)行回流焊的能力，對回流焊爐進(jìn)行惰性成本較高。的物理特性(強(qiáng)度、拉伸度、疲勞度等) 合金提供63Sn/37Pb所能達(dá)到的機(jī)械強(qiáng)度和可靠性，而且不會在通孔器件上出現(xiàn)突起的角焊縫(特別是對固液共存溫度范圍較大的合金)。 生產(chǎn)可重復(fù)性/熔點(diǎn)一致性：電子裝配工藝是一種大批量制造工藝，要求其重復(fù)性和一致性都保持較高的水平，某些合金的成分不能在大批量條件下重復(fù)制造，其熔點(diǎn)在批量生產(chǎn)時成分變化而發(fā)生較大變化，便不能給予考慮。3種成分構(gòu)成的合金往往會發(fā)生分離或成分變化，使得熔點(diǎn)不能保持穩(wěn)定，合金的
程度越高，其發(fā)生變化的性就越大。
某些合金的成分不能在大批量條件下重復(fù)制造，其熔點(diǎn)在批量生產(chǎn)時成分變化而發(fā)生較大變化，便不能給予考慮。3種成分構(gòu)成的合金往往會發(fā)生分離或成分變化，使得熔點(diǎn)不能保持穩(wěn)定，合金的程度越高，其發(fā)生變化的性就越大。 焊點(diǎn)外觀：焊點(diǎn)的外觀應(yīng)與錫/鉛焊料接近，雖然這并非技術(shù)性要求，但卻是接受和實(shí)施替代方案的
。
。 供貨能力：當(dāng)試圖為業(yè)界找出某種
方案時，
要考慮材料是否有充足的供貨能力。從技術(shù)的角度而言，銦是一種相當(dāng)特別的材料，但是考慮全球范圍內(nèi)銦的供貨能力，人們很快就會將它徹底排除在考慮范圍之外。
方案時，要考慮材料是否有充足的供貨能力。從技術(shù)的角度而言，銦是一種相當(dāng)特別的材料，但是考慮全球范圍內(nèi)銦的供貨能力，人們很快就會將它徹底排除在考慮范圍之外。
業(yè)界更青睞標(biāo)準(zhǔn)合金系統(tǒng)而不愿選專用系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)合金的獲取渠道比較寬，這樣價格會比較有競爭性，而專用合金的供應(yīng)渠道則受到限制，材料價格會大幅提高。 與鉛的兼容性：短期之內(nèi)不會立刻全面轉(zhuǎn)型為無鉛系統(tǒng)，鉛仍會用在某些元件的端子或印刷電路板焊盤上。有些含鉛合金熔點(diǎn)非常低，會降低連接的強(qiáng)度，如某種鉍/錫/鉛合金的熔點(diǎn)只有96℃，使得焊接強(qiáng)度大為降低。
短期之內(nèi)不會立刻全面轉(zhuǎn)型為無鉛系統(tǒng)，鉛仍會用在某些元件的端子或印刷電路板焊盤上。有些含鉛合金熔點(diǎn)非常低，會降低連接的強(qiáng)度，如某種鉍/錫/鉛合金的熔點(diǎn)只有96℃，使得焊接強(qiáng)度大為降低。 金屬及合金選擇
在各種候選無鉛合金中，錫(Sn)都被用作基底金屬，它成本很低，貨源充足，并具備理想的物理特性，如導(dǎo)電/導(dǎo)熱性和潤濕性，它也是63Sn/37Pb合金的基底金屬。通常與錫配合使用的
金屬
銀(Ag)、銦(In)、鋅(Zn)、銻(Sb)、銅(Cu)以及鉍(Bi)。
它成本很低，貨源充足，并具備理想的物理特性，如導(dǎo)電/導(dǎo)熱性和潤濕性，它也是63Sn/37Pb合金的基底金屬。通常與錫配合使用的金屬銀(Ag)、銦(In)、鋅(Zn)、銻(Sb)、銅(Cu)以及鉍(Bi)。 之選擇這些材料是
與錫組成合金時
會降低熔點(diǎn)，得到理想的機(jī)械、電氣和熱性能。在考察材料的供貨能力時，將用量因素加在一起作綜合考慮得出的結(jié)果會更加清晰，例如現(xiàn)在電子業(yè)界每年63Sn/37Pb的消耗量在4.5萬噸左右，其中北美地區(qū)用量約為1.6萬噸，
只要北美有3%的裝配工廠采用含銦20%的錫/銦無鉛合金，其銦消耗量就將超過該金屬的全球生產(chǎn)能力。
選擇這些材料是與錫組成合金時會降低熔點(diǎn)，得到理想的機(jī)械、電氣和熱性能。在考察材料的供貨能力時，將用量因素加在一起作綜合考慮得出的結(jié)果會更加清晰，例如現(xiàn)在電子業(yè)界每年63Sn/37Pb的消耗量在4.5萬噸左右，其中北美地區(qū)用量約為1.6萬噸，只要北美有3%的裝配工廠采用含銦20%的錫/銦無鉛合金，其銦消耗量就將超過該金屬的全球生產(chǎn)能力。 近5年來業(yè)界推出了一系列合金成分建議，幷且對這些無鉛替代方案進(jìn)行了評估。備選方案總數(shù)超過75個，但是主要方案則可以歸納為不到15個。面對候選合金，我們采用技術(shù)規(guī)范將選擇縮到一個較小的范圍內(nèi)便于進(jìn)行挑選。
候選合金，我們采用技術(shù)規(guī)范將選擇縮到一個較小的范圍內(nèi)便于進(jìn)行挑選。 銦：銦是降低錫合金熔點(diǎn)的最有效成分，它還具有非常的物理和潤濕性質(zhì)，但是銦非常稀有，大規(guī)模應(yīng)用太過昂貴。基于這些原因，含銦合金將被排除在進(jìn)一步考慮范圍之外。雖然銦合金在某些特定場合是一個比較好的選擇，但就整個業(yè)界范圍而言則不太合適，差分掃描熱量測定也顯示77.2Sn/20In/2.8Ag合金的熔點(diǎn)很低，只有114℃，也不太適合某些應(yīng)用。
是降低錫合金熔點(diǎn)的最有效成分，它還具有非常的物理和潤濕性質(zhì)，但是銦非常稀有，大規(guī)模應(yīng)用太過昂貴。基于這些原因，含銦合金將被排除在進(jìn)一步考慮范圍之外。雖然銦合金在某些特定場合是一個比較好的選擇，但就整個業(yè)界范圍而言則不太合適，差分掃描熱量測定也顯示77.2Sn/20In/2.8Ag合金的熔點(diǎn)很低，只有114℃，也不太適合某些應(yīng)用。 鋅：鋅非常便宜，幾乎與鉛的價格
，并且隨時可以得到，它在降低錫合金的熔點(diǎn)也具有非常高的效率。就鋅而言，其主要缺點(diǎn)在于它會與氧氣迅速發(fā)生反應(yīng)，形成穩(wěn)定的氧化物，在波峰焊過程中，這種反應(yīng)的結(jié)果是產(chǎn)生大量錫渣，而更嚴(yán)重的是所形成的穩(wěn)定氧化物將導(dǎo)致潤濕性變得非常差。也許通過惰性化或特種焊劑配方可以克服這些技術(shù)障礙，但現(xiàn)在人們要求在更大的工藝范圍內(nèi)對含鋅方案進(jìn)行論證，鋅合金在今后考慮過程中也會被排除在外。
，并且隨時可以得到，它在降低錫合金的熔點(diǎn)也具有非常高的效率。就鋅而言，其主要缺點(diǎn)在于它會與氧氣迅速發(fā)生反應(yīng)，形成穩(wěn)定的氧化物，在波峰焊過程中，這種反應(yīng)的結(jié)果是產(chǎn)生大量錫渣，而更嚴(yán)重的是所形成的穩(wěn)定氧化物將導(dǎo)致潤濕性變得非常差。也許通過惰性化或特種焊劑配方可以克服這些技術(shù)障礙，但現(xiàn)在人們要求在更大的工藝范圍內(nèi)對含鋅方案進(jìn)行論證，鋅合金在今后考慮過程中也會被排除在外。 鉍：鉍在降低錫合金固相溫度作用比較明顯，但對液相溫度卻沒有這樣的效果，會造成較大的固液共存溫度范圍，而凝固溫度范圍太大將導(dǎo)致焊腳提升。鉍具有非常好的潤濕性質(zhì)和較好的物理性質(zhì)，但鉍的主要問題是錫/鉍合金遇到鉛以后其形成的合金熔點(diǎn)會比較低，而在元件引腳或印刷電路板的焊盤上都會有鉛存在，錫/鉛/鉍的熔點(diǎn)只有96℃，很
造成焊點(diǎn)斷裂。鉍的供貨能力會因鉛產(chǎn)量受到限制而下降，現(xiàn)在鉍主要還是從鉛的副產(chǎn)品中提煉出來，限制使用鉛，則鉍的產(chǎn)量將會大大減少。盡管我們也能通過直接開采獲取鉍，但這樣成本會比較高。基于這些原因，鉍合金也被排除在外。
作用比較明顯，但對液相溫度卻沒有這樣的效果，會造成較大的固液共存溫度范圍，而凝固溫度范圍太大將導(dǎo)致焊腳提升。鉍具有非常好的潤濕性質(zhì)和較好的物理性質(zhì)，但鉍的主要問題是錫/鉍合金遇到鉛以后其形成的合金熔點(diǎn)會比較低，而在元件引腳或印刷電路板的焊盤上都會有鉛存在，錫/鉛/鉍的熔點(diǎn)只有96℃，很造成焊點(diǎn)斷裂。鉍的供貨能力會因鉛產(chǎn)量受到限制而下降，現(xiàn)在鉍主要還是從鉛的副產(chǎn)品中提煉出來，限制使用鉛，則鉍的產(chǎn)量將會大大減少。盡管我們也能通過直接開采獲取鉍，但這樣成本會比較高。基于這些原因，鉍合金也被排除在外。 四種和五種成分合金
由四種或五種金屬構(gòu)成的合金為我們提供了一系列合金成分組合形式，各種性不勝枚舉。與雙金屬合金系統(tǒng)相比，大多數(shù)四或五金屬合金可以大幅降低固相溫度，但對降低液相溫度卻無所
，大部分四或五金屬合金都不是共晶材料，這意味著在不同的溫度下會形成不同的金相形式，其結(jié)果
回流焊溫度不比簡單雙金屬系統(tǒng)所需的低。
性不勝枚舉。與雙金屬合金系統(tǒng)相比，大多數(shù)四或五金屬合金可以大幅降低固相溫度，但對降低液相溫度卻無所，大部分四或五金屬合金都不是共晶材料，這意味著在不同的溫度下會形成不同的金相形式，其結(jié)果回流焊溫度不比簡單雙金屬系統(tǒng)所需的低。一個問題是合金成分時常會發(fā)生變動，熔點(diǎn)也會變，這在四或五金屬合金中會經(jīng)常遇到。由三種金屬組成的合金很難在焊錫膏內(nèi)的錫粉中實(shí)現(xiàn)“同批”和“逐批”一致，在四種和五種金屬組成的合金中實(shí)現(xiàn)同樣的一致性其和困難程度更大。多元合金將被排除在進(jìn)一步考慮范圍之外，除非某種多元合金成分具有比二元系統(tǒng)更好的特性。但就目前來看，業(yè)界還沒有找到哪種四或五金屬合金比二元或三元替代方案更好(無論在成本上還是性能上)。 先考慮焊條(波峰焊)和焊線(手工和機(jī)器焊接)
對波峰焊用焊條的要求：能在最高260℃錫爐溫度下進(jìn)行連續(xù)焊接；焊接缺陷(漏焊、橋接等)少；成本盡低；不會產(chǎn)生過多焊渣。
：能在最高260℃錫爐溫度下進(jìn)行連續(xù)焊接；焊接缺陷(漏焊、橋接等)少；成本盡低；不會產(chǎn)生過多焊渣。 結(jié)果選中的合金都符合波峰焊要求，但99.3Sn/0.7Cu和95Sn/5Sb合金與替代方案相比節(jié)省更多成本。比較而言，99.3Sn/0.7Cu的液相溫度比Sn/Sb合金低13℃，99.3Sn/0.7Cu成為波峰焊最佳候選方案。
選中的合金都符合波峰焊要求，但99.3Sn/0.7Cu和95Sn/5Sb合金與替代方案相比節(jié)省更多成本。比較而言，99.3Sn/0.7Cu的液相溫度比Sn/Sb合金低13℃，99.3Sn/0.7Cu成為波峰焊最佳候選方案。 手工焊用錫線的要求與上面焊條應(yīng)用非常相似，成本考慮仍然居于優(yōu)先地位，也要求提供較好的潤濕和焊接能力。焊線用合金很地拉成絲線，而且能用345～370℃的烙鐵頭進(jìn)行焊接，99.3Sn/0.7Cu合金可以滿足這些要求。
也要求提供較好的潤濕和焊接能力。焊線用合金很地拉成絲線，而且能用345～370℃的烙鐵頭進(jìn)行焊接，99.3Sn/0.7Cu合金可以滿足這些要求。 與焊條和焊線相比，焊錫膏較少考慮合金成本，金屬成本在使用焊錫膏的制造流程總成本中所占比重較少，選擇焊錫膏合金的主要要求是盡量降低回流焊溫度。考察表中所列合金，可以發(fā)現(xiàn)液相溫度最低的是95.5Sn/4.0Ag/0.5Cu(熔點(diǎn)217～218℃)和96.5Sn/3.5Ag(熔點(diǎn)221℃)。
金屬成本在使用焊錫膏的制造流程總成本中所占比重較少，選擇焊錫膏合金的主要要求是盡量降低回流焊溫度。考察表中所列合金，可以發(fā)現(xiàn)液相溫度最低的是95.5Sn/4.0Ag/0.5Cu(熔點(diǎn)217～218℃)和96.5Sn/3.5Ag(熔點(diǎn)221℃)。 這兩種合金都是較為合適的選擇并各具特點(diǎn)，相比之下Sn/Ag/Cu合金的液相溫度更低(雖然只有4℃)，而Sn/Ag合金則表現(xiàn)出更強(qiáng)的一致性和可重復(fù)制造性，并已在電子業(yè)界應(yīng)用多年，一直保持很好的可靠性。有些主要跨國公司已經(jīng)選擇共晶Sn/Ag合金進(jìn)行評估無鉛替代方案，大多數(shù)大型跨國公司也開始對Sn/Ag/Cu合金作初步高級測試。
無鉛替代方案，大多數(shù)大型跨國公司也開始對Sn/Ag/Cu合金作初步高級測試。 實(shí)測評估結(jié)果
波峰焊評測 將99.3Sn/0.7Cu合金裝入標(biāo)準(zhǔn)Electrovert Econopak Plus波峰焊機(jī)進(jìn)行測試，這種波峰焊機(jī)配備有USI超聲波助焊劑噴涂系統(tǒng)、Vectaheat對流式預(yù)熱和“A”波CoN2tour惰性系統(tǒng)。測試在兩種無鉛印刷電路板上進(jìn)行：帶OSP涂層的裸銅板和采用浸銀拋光的裸銅板(Alpha標(biāo)準(zhǔn))，兩種電路板都采用固態(tài)含量2%且不含VOC的免清洗助焊劑(NR300A2)。對照，將同樣的電路板在設(shè)備上采用條件進(jìn)行焊接，只是焊料用傳統(tǒng)63Sn/37Pb合金。
對照，將同樣的電路板在設(shè)備上采用條件進(jìn)行焊接，只是焊料用傳統(tǒng)63Sn/37Pb合金。 通過實(shí)驗(yàn)可得出以下結(jié)論：
采用99.3Sn/0.7Cu合金，則有必要對波峰焊機(jī)進(jìn)行惰性以確保得到適當(dāng)?shù)臐櫇穸龋?img src="/image/wz/xuyao.jpg" />對波峰焊機(jī)或風(fēng)道進(jìn)行
惰性，用CoN2tour公司的邊界惰性焊接系統(tǒng)即已足夠。 使用99.3Sn/0.7Cu焊接的電路板外觀與用63Sn/37Pb合金焊接的電路板沒有區(qū)別，焊點(diǎn)的光亮程度、焊點(diǎn)成型、焊盤潤濕和通孔上端上錫
也基本一樣。
也基本一樣。 與Sn/Pb合金相比，Sn/Cu合金的橋接現(xiàn)象較少，但測試的條件有限，對這一點(diǎn)還作更進(jìn)一步的研究。
測試的條件有限，對這一點(diǎn)還作更進(jìn)一步的研究。 99.3Sn/0.7Cu合金在260℃溫度條件下焊接非常成功，在245℃條件下也沒有問題。
采用Sn/Cu合金的幾個星期內(nèi)銅的含量沒有發(fā)生變化，之關(guān)注這一問題，是銅在錫中的溶解度很低，而且與溫度有很大關(guān)系。在大批量生產(chǎn)中，電路板的銅吸收與用Sn/Pb合金時。
關(guān)注這一問題，是銅在錫中的溶解度很低，而且與溫度有很大關(guān)系。在大批量生產(chǎn)中，電路板的銅吸收與用Sn/Pb合金時。 印制和回流焊評測：針對Sn/Ag和Sn/Ag/Cu合金開發(fā)了一種新的助焊劑，以便在更高回流焊溫度下得到較好的潤濕效果，回流焊溫度較高時(比常規(guī)回流焊溫度高20℃)要求助焊劑中的活性劑應(yīng)具備更高的熱穩(wěn)定性。在空氣中工作，回流焊溫度較高還使普通免清洗助焊劑變色，這種助焊劑對高溫要有很強(qiáng)的承受能力。在95.5Sn/4.0Ag/0.5Cu合金中使用UP系列焊錫膏時，即使空氣溫度達(dá)到240℃，它也不會變?yōu)樽厣蜱晟?/DIV>
回流焊溫度較高時(比常規(guī)回流焊溫度高20℃)要求助焊劑中的活性劑應(yīng)具備更高的熱穩(wěn)定性。在空氣中工作，回流焊溫度較高還使普通免清洗助焊劑變色，這種助焊劑對高溫要有很強(qiáng)的承受能力。在95.5Sn/4.0Ag/0.5Cu合金中使用UP系列焊錫膏時，即使空氣溫度達(dá)到240℃，它也不會變?yōu)樽厣蜱晟?/DIV>
UP系列焊錫膏在印刷測試中表現(xiàn)非常好，測試時采用的是MPM UP2000印刷機(jī)，印刷條件6mil厚激光切割網(wǎng)板、印刷速度25mm/秒、網(wǎng)板開口間距16～50mil以及接觸式印刷，焊膏印出的輪廓非常清晰且表現(xiàn)出的脫模性能。這種焊錫膏在中止印刷后(停放超過一小時)再開始使用時無需進(jìn)行攪拌，其網(wǎng)板使用壽命在8小時，粘性也可保持8小時。
6mil厚激光切割網(wǎng)板、印刷速度25mm/秒、網(wǎng)板開口間距16～50mil以及接觸式印刷，焊膏印出的輪廓非常清晰且表現(xiàn)出的脫模性能。這種焊錫膏在中止印刷后(停放超過一小時)再開始使用時無需進(jìn)行攪拌，其網(wǎng)板使用壽命在8小時，粘性也可保持8小時。 回流焊采用Electrovert Omniflo七溫區(qū)回焊爐，在空氣環(huán)境下進(jìn)行焊接。溫度在200秒時間里以近似線性的速率上升到240℃，溫度高于熔點(diǎn)(221℃)的時間為45秒。
得出結(jié)論如下：
UP系列焊錫膏95.5Sn/4.0Ag/0.5Cu 88-3-M13表現(xiàn)出的印刷性。
的印刷性。 無鉛焊錫膏能提供的粘力且能保持足夠的時間。
的粘力且能保持足夠的時間。 對測試板而言，95.5Sn/4.0Ag/0.5Cu合金所需的240℃最高溫度是可以接受的。
回流焊無需氮?dú)庖材苋〉煤芎眯Ч?/DIV>
特性
焊點(diǎn)光亮度好，與標(biāo)準(zhǔn)Sn/Pb合金。
。 助焊劑殘留物外觀(顏色及透明度)比采用Sn/Pb合金及普通助焊劑在標(biāo)準(zhǔn)熱風(fēng)回流焊(峰值溫度220℃，高于183℃的時間為45秒)后的情形好得多。
潤濕和擴(kuò)散特性與Sn/Pb標(biāo)準(zhǔn)合金。
。 當(dāng)使用沒有阻焊膜的裸FR-4板子時，過高的回流焊溫度會使線路板出現(xiàn)嚴(yán)重變色(變深)，淺綠色阻焊膜會使變色看起來較輕，中/深綠色阻焊膜則使變色基本上看不出來。
有些元件經(jīng)高溫回流焊后會出現(xiàn)變色和氧化跡象，將這種無鉛焊料用于兩面都有表面安裝器件的電路板上時，建議在回流焊后再安裝需作波峰焊接的底面SMD器件，以免過度受熱影響可焊性。
用UP系列96.5Sn/3.5Ag合金進(jìn)行的測試所獲結(jié)果相似，只是回流溫度提高了3～5℃。
特性 選擇一種簡單普通二元合金的最大好處在于它已經(jīng)完成了大量測試且已被廣泛接受，如96.5Sn/3.5Ag合金已在某些電子領(lǐng)域應(yīng)用了很長的時間。95.5Sn/4.0Ag/0.5Cu現(xiàn)正接受同樣嚴(yán)格的測試，并在地方顯示出非常相似的性能和優(yōu)點(diǎn)。
地方顯示出非常相似的性能和優(yōu)點(diǎn)。 福特汽車公司對使用Sn/Ag合金的測試板和電子組件進(jìn)行了熱循環(huán)試驗(yàn)(-40℃～140℃)，已完成全面熱疲勞測試研究，他們還將無鉛組件用于整車中，測試結(jié)果顯示Sn/Ag合金的可靠性與Sn/Pb合金相差無幾甚至更好。摩托羅拉公司也已經(jīng)完成了Sn/Ag和Sn/Pb合金的熱循環(huán)和振動研究，測試表明Sn/Ag合金合格，OEM廠商在各自的Sn/Ag和Sn/Ag/Cu合金研究中也得到了類似的結(jié)論。
電子組件進(jìn)行了熱循環(huán)試驗(yàn)(-40℃～140℃)，已完成全面熱疲勞測試研究，他們還將無鉛組件用于整車中，測試結(jié)果顯示Sn/Ag合金的可靠性與Sn/Pb合金相差無幾甚至更好。摩托羅拉公司也已經(jīng)完成了Sn/Ag和Sn/Pb合金的熱循環(huán)和振動研究，測試表明Sn/Ag合金合格，OEM廠商在各自的Sn/Ag和Sn/Ag/Cu合金研究中也得到了類似的結(jié)論。 根據(jù)研究結(jié)果，Sn/Ag和Sn/Pb在導(dǎo)電性、表面張力、導(dǎo)熱性和熱膨脹系數(shù)等各所取得結(jié)果大致相當(dāng)。
所取得結(jié)果大致相當(dāng)。 本文結(jié)論
通過上述討論，我們可以得到一個可行的標(biāo)準(zhǔn)無鉛焊接工藝，其基本內(nèi)容：
可行的標(biāo)準(zhǔn)無鉛焊接工藝，其基本內(nèi)容： 對焊錫膏應(yīng)用而言，可將95.5Sn/4.0Ag/0.5Cu或96.5Sn/3.5Ag合金與UP系列助焊劑配合使用。
對波峰焊應(yīng)用而言，焊錫條可使用99.3Sn/0.7Cu合金。
對手工/機(jī)器焊接而言，焊錫線可使用99.3Sn/0.7Cu合金。
雖然上述方案還未能達(dá)到研究無鉛替代方案工程師們所確定的每項(xiàng)目標(biāo)，但基本上能令人滿意，該方案最大限制在于96.5Sn/3.5Ag合金所要求的回流焊溫度比Sn/Pb合金的要高20～30℃，回流焊對元件的要求也有所提高。元器件供應(yīng)商應(yīng)與電子裝配廠密切合作以高溫回流焊帶來的種種問題。
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回流焊對元件的要求也有所提高。元器件供應(yīng)商應(yīng)與電子裝配廠密切合作以高溫回流焊帶來的種種問題。本文地址：http://m.flswjt.cn/dz/26/2010525180846.shtml
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